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超声波焊接机不稳定怎么办

超声波焊机的不稳定可能是由以下原因引起的,这时候大家要逐步的排查,需要排查一下几个点:
1、电源:
电压不稳定会导致输出功率增大或减小;
2、气压:
大家需要确保提供足够高的压力的洁净压缩空气;空压机间歇工作,压力设定为最小值和最大值,压力一般从5kg/cm浮到9kg/cm,超声波所设定的压力不能高于这个最小值;此外,还有大量的空气。工具和远距离传输也会影响气压的稳定性;
3、长时间连续工作后超声波模具的频率偏差也会引起焊接不稳定;
4、机器故障导致:
(1)机器输出功率大小不稳定,
(2)偶尔超载,找不到,
(3)时间控制又长又短,
(4)机床精度不够,导杆松动,传感器法兰松动,立柱后倾等
5、焊接的材质不适合用超声波焊接机来焊机;
6、超声波线结构不合理或塑性结构不合理;
7、要焊接的产品一模多出,存在的误差过大;
8、产品内部装配的其他零件,不能良好的兼容,从而影响了稳定性;
比如说,电子产品中的电池或电路板由于制造误差,每次都不能装配到位,或者需要塑料外壳来承受,使超声波不能被压下;
9、表面处理也会影响焊接的稳定性,
就比如说,在产品表面喷涂紫外线或橡胶油等油漆,特别是产品的结合面堵塞,会影响超声波的传播,从而影响焊接的稳定性。
超声波功率的不稳定性主要取决于焊机发电机(电箱)和换能器的匹配以及电子器件的稳定性。
如果在安装过程中也出现了不稳定的状况,就是这几个原因来造成的了:
1、设计功率不足;2、参数调试的不符合;3、焊接面和模具接触面不好;4、焊接头和换能器不兼容,或者是设计上有误差;5、焊接的压力过小或者过大。
如果是焊接过程中出现了不稳定的情况,就有可能是以下的几个原因了:
1、工作时间过长,焊接点出现了偏移;2、焊接材料发生了变化,如材质的变化,厚度的变化等;3、焊接面与模具接触面出现了变动;4、电源或者换能器出现了故障;5、焊接压力不正确,出现了偏大或者偏小的可能;6、换能器老化,不能胜任工作。
超声波焊接机出现了不稳定的情况,大家一定不要慌,逐步排查原因及时调整就好了。

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