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如何安装和调试超声波点焊机

 目前,超声波点焊机在工业焊接领域发挥着重要作用。为保证超声波点焊机的焊接效果,使用前应正确安装调试设备。超声波点焊机的安装调试应做些什么?

超声波点焊机不同于传统的焊接方法。为保证焊接效果和焊接安全,设备使用前应进行以下安装调试:

1、按底盘检测按钮发出超声波。超声波点焊机电流正常,声音清脆后,安装新模具,用顶杆拧紧。如果模具不拧紧,长时间超声波会引起接头间隙振动、能量不能向下传递、电流功率过大等一系列问题。

2、模具紧固安装后,再按底盘检测按钮,检测超声波电流是否正常,声音是否清晰。这两个步骤可以保证超声波点焊机的声波没有问题,然后进行模具调试。

3、调整框架的高度。当筒体下降到底部时,模具的焊接面比产品表面低约5mm。调整车架前,先松开车架的两个锁紧扳手,否则会烧坏升降电机。调整后,应锁定。调整车架高度是为了保证在焊接过程中,气缸能完全压在产品上。需要在气缸的缓冲区进行焊接!

4、调整模具平衡,固定底模。调整时,应将四个定位螺钉送出,气源应调零,模具应自然压在产品上。然后,按底盘焊头的红色按钮,加入0.1MPa气源压入产品,目测是否压平压实,人工调整,然后加入0.1MPa气源进行压实。确认无误后,将气压固定在0.4MPa(视产品而定,一般为0.4MPa),固定四个定位螺钉,将产品底模压紧,按底盘焊头下降按钮,多次按下升降按钮,看模具是否合模。

5、超声波点焊机用于试焊,一般情况下模具调整没有问题,只要调整气压和焊接时间即可。如果焊接后一侧有溢流,调整平衡螺母。溢流较多时,应适当拧紧水平调节螺母。调整后,会出现无模情况,只需松开底模,释放气源,重新校正即可。


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